Notre démarche
Nos moyens BE
Ravanat dispose d’un bureau d’études performant, capable d’accompagner des projets spécifiques, notamment la fabrication d’équipements sous pression, avec rigueur et expertise. Nos équipes réalisent de la modélisation 3D, utilisent des outils de GPAO et élaborent des notes de calcul, en veillant à respecter la réglementation en vigueur dans le pays d’exploitation. Cette approche garantit des solutions adaptées aux besoins de nos clients, tout en assurant précision, sécurité et conformité.
Nos certifications
Notre activité de conception et de fabrication d’équipements sous pression s’appuie sur un solide cadre de certifications reconnues à travers le monde, garantissant la conformité et la sécurité de nos produits sur les principaux marchés. Ces certifications attestent de notre maîtrise des normes locales et internationales, ainsi que de notre capacité à répondre aux exigences réglementaires les plus strictes, que ce soit en Europe, aux États-Unis ou en Asie.
DESP Module H1
ASME Stamp U
National Board
SELO
KGS
Certification arrivée à expiration – Pourrait être renouvelée sur besoin projets spécifiques
Nos moyens de production
Nos moyens de contrôle
Ravanat dispose d’un panel étendu de moyens de contrôle permettant d’assurer la qualité et la conformité de chaque équipement. Nous réalisons différents types de contrôles non destructifs, avec notamment l’internalisation de certains contrôles radiographiques, et nous nous appuyons sur des contrôleurs certifiés COFREND II (PT, VT, RT, LT). Ces vérifications, intégrées à nos procédures rigoureuses, garantissent la fiabilité, la sécurité et la précision des installations livrées à nos clients.
Le contrôle visuel est la première étape de tout examen non destructif. Il permet d’identifier rapidement des défauts visibles — fissures, déformations, traces d’usure ou de corrosion — grâce à une observation attentive des surfaces accessibles. Pour les zones internes ou difficiles d’accès, l’endoscopie apporte une extension précieuse : une caméra insérée dans l’équipement permet d’inspecter l’intérieur sans démontage, tout en offrant des images détaillées et enregistrables. L’ensemble constitue un outil simple mais extrêmement efficace pour détecter des anomalies précoces et orienter les contrôles complémentaires.
Le ressuage repose sur la capacité d’un liquide coloré ou fluorescent à pénétrer dans les défauts ouverts en surface. Après nettoyage de la zone, le pénétrant est appliqué puis retiré, laissant le produit infiltré dans les microfissures. L’application du révélateur fait alors ressortir les indications sous forme de traces nettes et contrastées. C’est une méthode très sensible, rapide à mettre en œuvre et reconnue pour la détection de défauts fins ou difficiles à voir à l’œil nu.
Le contrôle d’étanchéité évalue la capacité d’un système à retenir ou à empêcher la fuite d’un fluide. Selon le niveau de sensibilité requis, on peut utiliser différents procédés : mise sous pression, dépression, gaz traceur ou encore détection par bullage. Cette méthode permet d’identifier aussi bien les microfuites que les défauts plus importants, sans altérer l’intégrité de l’équipement. Elle est particulièrement appréciée dans les secteurs où la sécurité et la fiabilité sont critiques.
La radiographie industrielle utilise des rayonnements X ou gamma pour visualiser l’intérieur d’une soudure sans la dégrader. En traversant la matière, le faisceau révèle des variations d’épaisseur ou de densité liées à la présence de défauts internes tels que porosités, inclusions, manques de fusion, etc. Les images obtenues, sur film ou en numérique, offrent une lecture très fine. C’est une technique de référence pour le contrôle des soudures et des assemblages critiques, combinant grande précision et traçabilité.
Nos partenaires
Pour garantir la réalisation de systèmes clé en main, Ravanat s’appuie sur un réseau de partenaires spécialisés, essentiels à la qualité et à la fiabilité de nos équipements. Nous collaborons avec des prestataires reconnus dans différents domaines, notamment les études avancées, les essais mécaniques, la découpe industrielle, l’usinage de précision, les contrôles non destructifs, les traitements thermiques et de surface, la mise en propreté, l’isolation, ainsi que l’électricité et l’automatisme. Cette collaboration étroite nous permet de proposer des installations complètes, répondant aux exigences techniques et réglementaires de nos clients.
Nos sites
Saint-Quentin-sur-Isère
1000 m² d’ateliers
100 m² de bureaux
Eybens
900 m² d’ateliers
100 m² de bureaux
